Hotline tư vấn
+84936883868
MÁY CHIẾT RÓT ĐÓNG BÌNH TỰ ĐỘNG 3 TRONG 1 APS900
- - Máy trang bị 6 đầu chiết rót bằng inox 304, mỗi đầu được trang bị cảm biến để đảm bảo lượng nước chiết rót vào mỗi bình là chính xác.
- - Tốc độ cao: Máy có thể chiết rót lên đến 900 bình/giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
- - Điều khiển dễ dàng: Bảng điều khiển cảm ứng hiện đại giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều chỉnh các thông số hoạt động.
-
- Bảo hành: 12 tháng;
- Miễn phí vận chuyển - Miễn phí lắp đặt
Máy chiết rót đóng bình tự động 3 trong 1 APS900 là thiết bị hiện đại, chuyên dụng cho việc sản xuất nước đóng bình với công suất lớn, lên đến 900 bình/giờ. Sản phẩm được sản xuất theo tiêu chuẩn ISO 9001:2015, đảm bảo chất lượng và độ bền cao.
.jpg)
Tại sao nên chọn máy chiết rót APS900?
- Hiệu suất cao: Công suất lớn, rút ngắn thời gian sản xuất, tăng năng suất.
- Chất lượng vượt trội: Được sản xuất từ chất liệu cao cấp, đảm bảo độ bền và tuổi thọ lên đến 20 năm.
- Vệ sinh an toàn: Thiết kế đảm bảo vệ sinh, đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt về an toàn thực phẩm.
- Tự động hóa: Giảm thiểu sự can thiệp của con người, tăng độ chính xác.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí nhân công, tăng hiệu quả sản xuất.
Quy trình hoạt động chi tiết của máy chiết rót đóng bình tự động 3 trong 1 APS900
Máy chiết rót đóng bình tự động 3 trong 1 APS900 là giải pháp hoàn hảo để tự động hóa toàn bộ quá trình sản xuất nước đóng bình. Máy hoạt động theo 3 giai đoạn chính sau:
1. Giai đoạn rửa bình:
- Tiếp nhận bình: Bình rỗng được đặt lên băng tải và tự động đưa vào vị trí rửa.
- Làm sạch: Bình được cố định và xoay tròn, hệ thống vòi phun áp lực cao kết hợp với chổi xoay làm sạch toàn bộ bề mặt trong và ngoài bình bằng nước tinh khiết đã khử trùng bằng ozone.
- Kiểm soát chất lượng: Hệ thống cảm biến đảm bảo mọi bình đều được làm sạch kỹ lưỡng trước khi chuyển sang giai đoạn tiếp theo.
2. Giai đoạn chiết rót:
- Chiết rót chính xác: Máy trang bị 6 đầu chiết rót bằng inox 304, mỗi đầu được trang bị cảm biến để đảm bảo lượng nước chiết rót vào mỗi bình là chính xác.
- Tốc độ cao: Máy có thể chiết rót lên đến 900 bình/giờ, đáp ứng nhu cầu sản xuất lớn.
- Điều khiển dễ dàng: Bảng điều khiển cảm ứng hiện đại giúp người vận hành dễ dàng theo dõi và điều chỉnh các thông số hoạt động.
3. Giai đoạn đóng nắp:
- Đóng nắp kín khít: Nắp bình được tự động đưa vào vị trí và siết chặt bằng áp lực, đảm bảo sản phẩm kín đáo.
- Hiệu suất cao: Hệ thống cấp nắp tự động giúp quá trình đóng nắp diễn ra liên tục và ổn định.
Tối ưu hóa dây chuyền sản xuất với máy chiết rót APS900 và các thiết bị phụ trợ
Máy chiết rót đóng bình tự động 3 trong 1 APS900 là nền tảng vững chắc cho một dây chuyền sản xuất nước đóng bình hiện đại và hiệu quả. Để tối đa hóa năng suất và chất lượng sản phẩm, chúng tôi xin giới thiệu thêm các thiết bị phụ trợ có thể tích hợp với máy APS900:
1. Máy rút nắp tự động:
- Chức năng: Tách nắp ra khỏi vỏ bình một cách nhanh chóng và chính xác.
-
Ưu điểm:
- Tái sử dụng nắp, tiết kiệm chi phí.
- Tăng năng suất và hiệu quả làm sạch bình.
- Ứng dụng: Kết hợp với máy APS900 để tạo thành một dây chuyền sản xuất khép kín.
2. Máy rửa ngoài bình tự động:
- Chức năng: Làm sạch bên ngoài vỏ bình một cách triệt để.
-
Ưu điểm:
- Đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Tiết kiệm nước và năng lượng.
- Ứng dụng: Sử dụng trước khi đưa bình vào quá trình chiết rót.
3. Máy tải bình tự động:
- Chức năng: Vận chuyển bình tự động giữa các công đoạn sản xuất.
-
Ưu điểm:
- Tăng năng suất, giảm thiểu nhân công.
- Đảm bảo sự ổn định của dây chuyền.
- Ứng dụng: Kết nối các thiết bị trong dây chuyền sản xuất thành một hệ thống thống nhất.
4. Máy tải nắp tự động:
- Chức năng: Cung cấp nắp tự động cho quá trình đóng nắp.
-
Ưu điểm:
- Đảm bảo nguồn cung cấp nắp ổn định.
- Giảm thiểu lỗi trong quá trình đóng nắp.
- Ứng dụng: Kết hợp với máy APS900 để tự động hóa quá trình đóng nắp.
5. Máy soi dị vật:
- Chức năng: Phát hiện các vật lạ bên trong bình trước khi đóng nắp.
-
Ưu điểm:
- Đảm bảo chất lượng sản phẩm.
- Tăng cường sự an toàn cho người tiêu dùng.
- Ứng dụng: Kiểm soát chất lượng sản phẩm cuối cùng.
6. Máy co màng:
- Chức năng: Co màng nilon lên miệng bình để bảo vệ sản phẩm.
-
Ưu điểm:
- Tăng tính thẩm mỹ cho sản phẩm.
- Bảo quản sản phẩm tốt hơn.
- Ứng dụng: Hoàn thiện sản phẩm trước khi đóng gói.
Lợi ích khi sử dụng hệ thống máy móc tích hợp:
- Tăng năng suất: Tự động hóa toàn bộ quá trình sản xuất, giảm thiểu thời gian và nhân công.
- Đảm bảo chất lượng: Sản phẩm đạt tiêu chuẩn vệ sinh an toàn thực phẩm.
- Tiết kiệm chi phí: Giảm chi phí vận hành và bảo trì.
- Nâng cao hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa quy trình, giảm thiểu lãng phí.
